O trabalho no primeiro 'bullet train' do país está avançando rapidamente, e este trem de alta velocidade nacional aparecerá nos trilhos nos próximos anos. Relata-se que a velocidade máxima deste trem de alta velocidade na Índia é de 280 km/h, mas ele poderá se mover pelas vias a uma velocidade de 250 km/h. Atualmente, o trem Vande Bharat circula a uma velocidade de 180 km/h. Surge a questão de saber se este trem circulará por vias padrão ou se serão necessários trilhos projetados especificamente.
Detalhes como o posicionamento de pedras sob as vias e a largura dos espaços entre elas, bem como o uso de blocos de madeira ou cimento no meio dos trilhos, estão sendo considerados. Para entender como será a via pela qual o trem viajará a 250 km/h, é necessário analisar suas características.
Esta via será significativamente diferente da comum. A principal diferença é que, em vez de colocar brita (pedras) sob os trilhos, será criada uma placa de concreto resistente. Por isso, essa via é chamada de ballast-free (sem brita). No corredor ferroviário de alta velocidade Mumbai-Ahmedabad, será utilizada o sistema J-slab, baseado na tecnologia Shinkansen japonesa. Este é o primeiro caso de uso desse sistema J-slab na Índia.
Além disso, a largura da bitola do bullet train será diferente. A distância entre dois trilhos em um trem é chamada de bitola. Na ferrovia indiana comum, predominantemente utiliza-se uma bitola larga, com largura de 1676 milímetros, ou cerca de 5,5 pés. No entanto, no corredor do bullet train Mumbai-Ahmedabad, será aplicada a bitola padrão, com largura de 1435 milímetros, ou aproximadamente 4,7 pés.
Nas vias de metrô em trechos elevados e subterrâneos, frequentemente é criado um caminho sem lastro sobre base de concreto, portanto, a aparência pode se assemelhar à via do bullet train. No entanto, nele será aplicado o sistema J-slab e ele será significativamente diferente do metrô em termos de resistência. Outra característica dos trilhos do bullet train é que eles não serão conectados por pequenos pedaços comuns. Em vez disso, as seções dos trilhos serão conectadas usando uma máquina de soldagem flash-butt, formando painéis de 200 metros de comprimento. Este processo é chamado de soldagem flash-butt, no qual as extremidades dos trilhos são aquecidas e unidas sob pressão, garantindo a criação de uma conexão forte.



