A Tata Steel lançou seu primeiro projeto na Índia para injetar gás de fornos de alto-forno (COG) em sua siderúrgica em Meramandali, Odisha. Na quinta-feira, a empresa anunciou que esta iniciativa é um passo importante para a indústria do aço, pois ajudará a reduzir o consumo de combustíveis fósseis e diminuir as emissões de carbono associadas à produção tradicional de ferro fundido baseada em altos-fornos.
No complexo siderúrgico integrado, o gás de fornos de alto-forno (COG), um subproduto rico em hidrogênio e hidrocarbonetos, é geralmente usado para geração de energia, aquecimento ou simplesmente queimado. Este gás contém mais de 55% de hidrogênio e metano.
No âmbito do novo projeto, o gás é purificado para remover resinas e enxofre prejudiciais. Em seguida, o gás purificado é injetado diretamente no alto-forno através de bicos especiais chamados tochas. A Tata Steel implementou com sucesso a injeção de COG no alto-forno com o apoio do parceiro tecnológico Paul Wurth-SMS e do fornecedor de equipamentos Kobelco.
Projeto e sua importância
Subodh Pandey, vice-presidente de Tecnologia, P&D, NMB e Grafeno da Tata Steel, observou que este projeto demonstrou a possibilidade de uso mais eficiente dos gases já gerados dentro da siderúrgica integrada. Ele afirmou que o uso de COG como redutor e substituto parcial de combustíveis fósseis tradicionais melhorará a eficiência de recursos da instalação e reduzirá a intensidade de carbono da produção de ferro fundido, acelerando assim o movimento da empresa em direção a zero emissões até 2045.
Esta iniciativa é de grande importância para a indústria siderúrgica, pois o hidrogênio contido no gás substitui o carbono como agente redutor químico, levando à redução das emissões totais de dióxido de carbono (CO2). Além disso, o uso deste gás diminui a necessidade de coque metalúrgico ou carvão dispendiosos para a produção de ferro.
Como os processos tradicionais em altos-fornos dependem fortemente de coque e combustíveis fósseis injetados para fornecer calor e gases redutores necessários para transformar minério de ferro em metal quente, encontrar maneiras de substituir parte desses componentes fósseis por gases tecnológicos gerados internamente pode ser um caminho relativamente direto para a redução de emissões sem a necessidade de uma mudança cardeal no processo de operação do alto-forno.
Segundo Pandey, a injeção de gás de fornos de alto-forno permite que o gás residual do processo de produção de coque seja devolvido ao alto-forno para reduzir as emissões de carbono e economizar combustível. Além da redução do consumo de combustíveis fósseis e das emissões de CO2, isso abre uma oportunidade única para operar o alto-forno com um sistema de três componentes de combustível, aumentando a flexibilidade operacional e a eficiência.
Detalhes da empresa
A Tata Steel Ltd, localizada em Meramandali (TSM) no distrito de Dhenkanal, estado de Odisha, é uma das principais empresas de produção de aço integrado na Índia e a maior produtora de aço automotivo no país. Anteriormente, a fábrica era chamada de Bhushan Steel Limited, e após a aquisição bem-sucedida pela Bamnipal Steel Ltd (BNPL), subsidiária da Tata Steel, em 2018, ela se tornou parte da Tata Steel. Isso foi uma das primeiras decisões emblemáticas de acordo com a Lei Indiana de Falências e Insolvência (IBC) de 2016.
Suchir Kumar Mehta, vice-presidente de Operações na TSM, enfatizou que este projeto combinou o aumento da eficiência operacional com benefícios ambientais. Ele observou que a empresa está constantemente procurando maneiras de melhorar a eficiência enquanto reduz o impacto ambiental, implementando métodos de trabalho mais sustentáveis e limpos através da busca por uma aplicação produtiva do gás de fornos de alto-forno no processo de operação do alto-forno.
O movimento da Tata Steel em direção à descarbonização ocorre paralelamente à expansão de capacidades e investimentos em tecnologia em todas as suas operações. No ano fiscal de 2026, a empresa registrou uma intensidade de emissão de CO2 consolidada de 2,22 toneladas por tonelada de aço bruto (tCO2/tcs) e destinou 1.456 bilhões de rúpias a pesquisa e desenvolvimento.
